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      感應加熱爐數字化智能控制技術與應用?

      遠拓機電 人氣:21 發表時間:2020-06-16 09:26:15

       感應加熱爐數字化智能控制技術與應用?

      隨著感應加熱爐電源對自動化控制程度和可靠性要求的提高,感應加熱爐電源控制技術的發展趨勢必然是從模擬控制向數字化智能控制方向發展,也是表征現代感應加熱爐電源的重要特性之一。

      傳統感應加熱爐電源控制系統是采用模擬控制器件構建而成,雖然其成本低、線性調節精細、無需編程、抗干擾性能好等優點;然而其致命缺點是不適應于遠程控制、通信功能所需的數字智能化需求。而且元器件易于老化,工作點隨溫度和時間漂移,焊點、觸點多造成可靠性下降,硬件參數不便修改,靈活性差。

      感應加熱爐電源采用數字化控制技術,可以很好地克服模擬控制存在的上述缺陷。數字化控制的優勢為:①便于實現外部通信及遠程控制;②自動化程度高,控制靈活;③集成度和可靠性高;④易于標準化,生產制造方便;⑤系統升級容易,只要修改相應的控制算法即可,不必像模擬控制那樣需要對硬件電路進行很大的變更修改。

        目前隨著高性能、廉價數字控制芯片的出現,數字化控制技術應用于感應加熱爐電源的必要性與必然性已不容置疑。例如,性價比高、功能強大的8位AVR微處理器芯片AT mega 8以32位數字處理器芯片TMS320F 2812等數字集成芯片,已用于感應加熱爐電源控制系統中的數據采集、數學運算、分析處理。它們均具有一套完整的編程與系統開發工具,特別是感應加熱爐電源中的數字頻率鎖相環DPLL、數字脈寬調制D PWM、伺服電動機運動控制、各類故障保護處理等方面,數字化自動控制顯示很大的優勢。

        這兩種數字集成芯片的主要功能特性簡單介紹如下,詳細數據資料及應用索閱供應商產品說明。

        1) 8位微處理AT mega 8是一個功能強大的單片機, 最大時鐘頻率16MHz, 8路10位ADC, 兩個可編程的串行通用異步通信接口UART, 一個串行可工作于主機/從機模式的接口SPI, 一個具有分頻、比較功能和捕捉功能的16位定時器/計數器,兩個具有獨立預分頻器8位定時器/計數器,三通道PWM信號, 23個可編程接口, 32個通用工作寄存器。

        2) TMS320F 2812是一款32位定點數字信號處理器, 既有數字信號處理能力,又具有強大的事件管理能力和嵌入式控制能力。最大時鐘頻率為150MHz, 即時鐘周期或指令時間為6.67ns。12位ADC, 16通道。事件管理模塊EVA、EVB各有兩個通用16位定時器, 可直接產生6路PWM信號。同步串行外圍設備接口SPI總線模塊僅需要4條線, 可以使MCU與各種外圍設備以串行方式進行通信交換信息。有兩個串行通信接口SCI模塊, 它是一種通用異步通信接口UART, 每個SCI模塊具有發送輸出及接收輸人引腳。4線標準JTAG聯合測試接口, 可對DSP芯片內部的所有部件進行編程。有一個功能強大的中央處理單元, 負責程序流控制和指令的處理, 中央處理器(CPU)與存儲器之間有3條地址總線和3條數據總線,分別是程序地址、數據讀地址、數據寫地址及程序讀數據總線、數據讀數據總線、數據/程序寫數據總線。

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